為保證冷卻塔風(fēng)機(jī)管道的外觀質(zhì)量,降低冷卻塔的維護(hù)成本,根據(jù)近幾年的施工經(jīng)驗(yàn),在施工中應(yīng)加強(qiáng)以下措施:
1.冷卻塔風(fēng)道半徑及標(biāo)高偏差控制措施。
1) 提前計(jì)劃。冷卻塔風(fēng)管各段模板宜采用計(jì)算機(jī)計(jì)算參數(shù),復(fù)核放大樣件,給出各模板混凝土頂出桿的具體尺寸作為施工依據(jù)。每段模板的頂出桿和鋼筋掛鉤均按大樣制作,分類(lèi)堆放,便于運(yùn)輸和使用。
2)喉道以下各模板段內(nèi)徑控制加大10-20mm,喉道以上各模板段內(nèi)徑控制縮小10-20mm,確保澆筑后的混凝土實(shí)際尺寸是否符合設(shè)計(jì)半徑。
3)為保證冷卻塔風(fēng)管中心不偏離,風(fēng)管半徑采用高精度儀表控制。如下圖,用于拉風(fēng)管壁半徑的鋼尺固定在中心掛板上,激光接收靶設(shè)置在中心掛板的中心。現(xiàn)場(chǎng)將冷卻塔中心點(diǎn)埋在水池底板中心,然后用激光對(duì)中器觀察調(diào)整,使地面中心點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)激光接收中心中央掛板的目標(biāo)。
4)經(jīng)緯儀進(jìn)行高程測(cè)量,大約每10板測(cè)量一次,調(diào)整實(shí)際高程與設(shè)計(jì)高程的誤差。
5)各模板的實(shí)際控制內(nèi)半徑(坡度半徑)由中心吊板標(biāo)高和冷卻塔風(fēng)管在當(dāng)前標(biāo)高的設(shè)計(jì)半徑計(jì)算得出,以保證拉動(dòng)時(shí)半徑一致,所有數(shù)據(jù)計(jì)算和傳輸均由專(zhuān)人負(fù)責(zé),并經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核?,F(xiàn)場(chǎng)用測(cè)力彈簧尺逐塊檢查模板。
6)按設(shè)計(jì)放置混凝土頂桿和墊塊,保證冷卻塔風(fēng)管外模的幾何尺寸。
7) 車(chē)模用三腳架支撐系統(tǒng)的各種桿件必須按規(guī)定正確使用,鋼頂支撐未安裝前上操作平臺(tái)不得承重。檢查缸壁半徑后,應(yīng)擰緊環(huán)桿上的所有螺栓。
8)混凝土在作業(yè)平臺(tái)上水平運(yùn)輸時(shí),施工升降機(jī)入口處的模板會(huì)經(jīng)常受到?jīng)_擊,因此必須對(duì)模板內(nèi)外進(jìn)行特殊加固并用鋼筋拉緊管道。注意。
9)混凝土澆筑采用斜坡分層法,控制施工速度,避免混凝土沖擊模板。
10)混凝土澆筑完成后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管壁半徑實(shí)測(cè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管壁半徑超過(guò)偏差時(shí),應(yīng)在下一節(jié)安裝模板時(shí)進(jìn)行調(diào)整。記住每次調(diào)整的大小不要超過(guò)20mm。
2、保證冷卻塔風(fēng)機(jī)風(fēng)管模板豎縫規(guī)則、水平縫高度一致的控制措施
整個(gè)模板系統(tǒng)要進(jìn)行規(guī)劃。結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn),30板以下應(yīng)保證模板豎向?qū)φ?30層以上的樓板原則上應(yīng)考慮模板的豎向走線,但同時(shí)考慮到冷卻塔風(fēng)道半徑變化較大,每層模板應(yīng)先裝,應(yīng)仔細(xì)排版和規(guī)劃豎縫的設(shè)置,保證整板面向人的正面(即主廠房位置),合板時(shí),非全板位置設(shè)置在背面面(即梯子的位置)。具體實(shí)施時(shí),測(cè)量人員應(yīng)從環(huán)梁施工開(kāi)始,將管壁分為四個(gè)點(diǎn)(a、b、c、d)。此點(diǎn)作為每組第一個(gè)模板安裝的起點(diǎn)。它們分別以起點(diǎn)為相反方向安裝,并相交于各自對(duì)應(yīng)的中點(diǎn)(e、f、g、h)。安裝二層模板時(shí),仍在第一層模板的起點(diǎn)設(shè)置立縫,依此類(lèi)推,使冷卻塔外表面8等分區(qū)域形成規(guī)則的立縫墻。各段壁上a、b、c、d 4個(gè)點(diǎn)的位置由測(cè)量人員根據(jù)塔外控制樁用經(jīng)緯儀確定。
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