玻璃鋼管現(xiàn)在應(yīng)用廣泛，它是怎樣生產(chǎn)出來(lái)的？下面就為大家講解一下具體的制作過(guò)程。玻璃鋼管材生產(chǎn)工藝流程：

(1) 工藝前期準(zhǔn)備

機(jī)器設(shè)備調(diào)整；研磨工具的清潔；包裝 PVC 薄膜。

(2)襯里工藝

襯里環(huán)氧樹(shù)脂配置；玻璃鋼管道原料準(zhǔn)備；襯層制作；基本自檢；進(jìn)入內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外深度固化工序。

(3)遠(yuǎn)紅外深度固化

目的是增強(qiáng)襯里層的固化程度，提高管道的耐蝕性和耐熱性。

(4)產(chǎn)品全過(guò)程質(zhì)量檢測(cè)

卷取前，確保內(nèi)襯無(wú)氣泡、氣孔、結(jié)晶，表面光滑，無(wú)白點(diǎn)和不良局部固化等。檢查內(nèi)襯是否合格，不合格禁止上機(jī)操作線(xiàn)圈。

(5)纏繞工藝

將主要參數(shù)輸入微機(jī)，待襯里凝固后，微機(jī)控制無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維往復(fù)纏繞，直至纏繞層厚。 100%環(huán)氧樹(shù)脂構(gòu)件外保護(hù)層厚度按規(guī)定厚度使用。纏繞層的環(huán)氧樹(shù)脂含量一般在35%左右，其厚度取決于玻璃鋼管道設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和剛度的結(jié)合。

(6)紅外線(xiàn)感應(yīng)固化

當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入固化養(yǎng)護(hù)階段，在固化過(guò)程中，需要保持模具以合適的速比旋轉(zhuǎn)使其均勻固化。固化過(guò)程中應(yīng)注意監(jiān)測(cè)管體溫度，調(diào)整固化方案。

(7)翻新脫模

當(dāng)產(chǎn)品的巴氏硬度大于30時(shí)，進(jìn)行端口號(hào)翻新。然后用液壓頂出器將其從模具中分離出來(lái)，并根據(jù)需要在中間部位做標(biāo)記。

（八）試壓及放置

每根玻璃鋼管按規(guī)定進(jìn)行試壓，充水，均勻轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，并保持不少于2分鐘，仔細(xì)檢查產(chǎn)品表面和氣壓計(jì)，水壓試驗(yàn)達(dá)標(biāo)后將產(chǎn)品置于兩點(diǎn)支撐上。

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